El proceso de pultrusión es una tecnología de moldeo continuo utilizada para producir perfiles compuestos de alta resistencia y livianos reforzados con fibra (por ejemplo, fibra de vidrio, fibra de carbono). Es particularmente adecuado para fabricar bandejas de cable resistentes a la corrosión, aislantes, livianas y mecánicamente superiores, que ofrecen ventajas significativas en entornos hostiles como plantas químicas, configuraciones marinas e instalaciones de energía. A continuación se presentan los aspectos clave de la pultrusión en la fabricación de la bandeja de cable.
Pasos centrales del proceso de pultrusión
Preparación de refuerzo de fibra
Materiales: fibra de vidrio (más común), fibra de carbono o fibra de basalto, típicamente suministrada como hilo, estera o tela.
Impregnación de resina
Las fibras están saturadas en un baño de resina (por ejemplo, poliéster insaturado, éster de vinilo o epoxi) para un recubrimiento completo.
Preformado y modelado de moho
Las fibras impregnadas pasan a través de un troquel preformador para eliminar las burbujas de aire, luego ingrese un molde de metal con calefacción para curar, formando la sección transversal específica de la bandeja (p. Ej.
Tracción y corte continuo
El perfil curado es tirado por una máquina de tracción y se corta a longitudes estándar (por ejemplo, 6- segmentos del medidor).
Ventajas de bandejas de cables pultruidas
Alta relación resistencia a peso
Las fibras reforzadas proporcionan una alta capacidad de carga, al tiempo que pesa solo 1\/4–1\/3 de bandejas de acero.
Resistencia a la corrosión
La matriz de resina resiste ácidos, álcalis, spray y humedad, no requiere mantenimiento y ofrece una vida útil de 20+ años.
Aislamiento eléctrico
Material no conductivo, ideal para ambientes sensibles a EMI o explosivos (p. Ej., Plantas petroquímicas, subestaciones).
Flexibilidad de diseño
Secciones transversales personalizables, colores (a través de aditivos de pigmento) y clasificaciones de fuego (por ejemplo, resinas de retardantes de llama).
