Bandeja de cable recubierta de epoxi

El proceso de pulverización de la bandeja de cable recubierto de pulverización es una tecnología de tratamiento de superficie avanzada, que forma principalmente una capa protectora en la superficie del metal mediante pulverización electrostática en polvo . incluye múltiples enlaces clave, cada uno de los cuales juega un papel decisivo en la calidad del producto final .}

Pretreatment is the basic step of the spraying process, which mainly includes three processes: degreasing and degreasing, pickling and phosphating, and water washing and drying. First, use an alkaline cleaning agent to thoroughly remove the oil and grease on the surface of the steel plate, then remove the rust by pickling and perform phosphating treatment to form a phosphate protective film to enhance the adhesion of the coating, and finally ensure that the surface está completamente limpio después de suficiente lavado de agua y secado . La calidad del tratamiento en esta etapa afecta directamente la adhesión y la durabilidad del recubrimiento posterior .

La pulverización electrostática es el enlace central del proceso, y la resina epoxi o el polvo de poliéster se usa como material de pulverización . Durante el proceso de pulverización, la pistola de pulverización se aplica 50-100 kv de alto voltaje electricidad estática para cargar las partículas de polvo y un outsorbing incluso la atención de metales en la base de metales. pagado para garantizar una cobertura completa de piezas complejas como esquinas y soldaduras . Las ventajas sobresalientes de este proceso son una buena protección ambiental, sin volatilización de solventes, y el grosor de recubrimiento puede controlarse con precisión dentro del rango de 60-120 μm .

La etapa de curado de alta temperatura es enviar la pieza de trabajo rociada al horno de hornear y mantenerlo en 180-220 grado para 10-20 minutos . En este proceso, el polvo se derrite y fluye y sufre una reacción de reticulación cruzada para formar una capa protectora sólida y sólida {} Enfriamiento de aire forzado . Las condiciones de curado apropiadas son esenciales para garantizar las propiedades mecánicas y la estabilidad química del recubrimiento .

La inspección de calidad es el último punto de control para garantizar la calificación del producto, incluidos cuatro elementos principales: usar un medidor de espesor magnético para detectar la uniformidad del grosor de recubrimiento; verificación de la adhesión del recubrimiento mediante la reducción transversal o las pruebas de tracción; Realización de una prueba de pulverización de sal 500-1000- de hora para evaluar el rendimiento anticorrosión; e inspección visual para garantizar que no haya defectos como burbujas y partículas en la superficie . Estos elementos de inspección funcionan juntos para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad esperados .

El proceso de pulverización tiene múltiples ventajas: cumple completamente con los estándares ROHS/alcance en términos de protección del medio ambiente; Su rendimiento anticorrosión es mejor que la pintura ordinaria; Puede elegir una variedad de colores para satisfacer las necesidades estéticas de diferentes escenas; Tiene una ventaja de costo sobre la electroplatación o el acero inoxidable en términos de economía, y su vida útil puede alcanzar 15-20 años . Sin embargo, también existen ciertas limitaciones, como la posibilidad de ablandar el recubrimiento en un entorno continuo de alta temperatura, la necesidad de reparación de daños mecánicos, y la necesidad de atención especial a la uniformidad de la uniformidad de la rociado en las partes estructurales {{{} {} {}

En aplicaciones prácticas, las bandejas de cable de pulverización son más adecuadas para salas de máquinas interiores, complejos comerciales y otros entornos . Se requieren medidas de protección adicionales cuando se usan en entornos extremos, como zonas químicas y plataformas costeras ., cuando es necesario que sean necesarias para la solución de protección integral como el nivel de corosión ambiental, las condiciones de temperatura y la carga mecánica {}}}}}}}}}, es necesario. Se puede adoptar la pulverización de sustrato galvanizado para garantizar el rendimiento a largo plazo del producto .